Teollisuuden strippauskolonnit ja tislauskolonnit

Tuotteet
  • Painesäiliö kuljetuksessa, suuren kokoluokan kolonni

West Welding suunnittelee ja valmistaa suuret strippauskolonnit ja tislauskolonnit vaativiin teollisiin erotusprosesseihin. Jokainen kolonni toteutetaan projektikohtaisesti asiakkaan prosessiarvojen, käyttöolosuhteiden, materiaalivaatimusten ja toimituslaajuuden perusteella.

Kolonnitoimituksemme palvelevat erityisesti metallin- ja öljynjalostusteollisuutta, kemianteollisuutta sekä kaivos- ja mineraaliteollisuutta. Voimme vastata kokonaisuudesta painelaitteen mekaanisesta suunnittelusta ja valmistuksesta aina dokumentointiin, kuljetukseen ja asennukseen saakka.

Toimittamiamme teollisuuden kolonneja ovat:

  • Strippauskolonnit
  • Tislauskolonnit

West Welding voi suunnitella painelaitteet EN- tai ASME-standardien mukaisesti. Euroopan talousalueelle toimitettavissa painelaitteissa huomioimme painelaitedirektiivin 2014/68/EU vaatimukset ja CE-merkinnän silloin, kun se kuuluu toimitukseen ja laitteeseen sovellettaviin vaatimuksiin.

Prosessikolonnit vaativiin teollisiin prosesseihin

Prosessikolonni on tyypillisesti pystysuuntainen laite, jossa kaasu-, höyry- ja nestevirtoja käsitellään hallituissa olosuhteissa aineiden erottamiseksi. Erotus perustuu prosessista riippuen esimerkiksi komponenttien erilaisiin haihtuvuuksiin tai aineensiirtoon neste- ja kaasufaasin välillä.

Kolonnin vaippa, yhteet, tuennat ja sisäosien kiinnitykset on sovitettava yhteen prosessin paineen, lämpötilan, väliaineiden, kuormitusten ja valitun kolonnitekniikan kanssa. West Welding toteuttaa laitteen mekaanisen suunnittelun ja valmistuksen asiakkaan, prosessisuunnittelijan tai teknologian toimittajan lähtötietojen perusteella. Toimituslaajuus ja vastuurajat määritellään aina projektikohtaisesti.

Tislauskolonnit komponenttien erottamiseen

Tislauskolonnissa nesteseoksen komponentteja erotetaan toisistaan niiden erilaisen haihtuvuuden perusteella. Höyry nousee kolonnissa ylöspäin ja neste virtaa alaspäin. Toistuva höyrystyminen, tiivistyminen ja faasien välinen aineensiirto rikastavat helpommin haihtuvia komponentteja kolonnin yläosaan ja heikommin haihtuvia komponentteja alaosaan.

Tislausprosessi voi olla jatkuva tai panostoiminen. Kolonni voi toimia ylipaineessa, lähellä ilmanpainetta tai alipaineessa prosessin ja erotettavien aineiden mukaan. Laitteen mitoituksessa huomioidaan käyttöolosuhteiden lisäksi ulkoiset kuormat, lämpölaajeneminen, mahdollinen syklinen kuormitus sekä kolonnin sisäosien ja liitäntöjen vaatimukset.

West Weldingin valmistamat tislauskolonnit räätälöidään vaativiin teollisuuskohteisiin, joissa korostuvat turvallinen rakenne, materiaalien jäljitettävyys, hallittu hitsauslaatu ja luotettava projektitoimitus.

Mitä eroa on strippauskolonnilla ja tislauskolonnilla?

StrippauskolonniTislauskolonni
PäätehtäväHaihtuvan komponentin poistaminen nesteestä

Nesteseoksen komponenttien erottaminen ja rikastaminen
ToimintaperiaateAine siirtyy nesteestä kolonniin syötettyyn kaasuun tai höyryyn

Erotus perustuu komponenttien erilaiseen haihtuvuuteen sekä höyryn ja nesteen vastavirtakontaktiin
Tyypillinen strippaus- tai käyttöpaineHöyry, ilma, inertti kaasu tai prosessissa muodostuva höyry

Prosessiseoksesta muodostuva höyry ja kolonniin palautuva nestevirta
Tyypillinen tavoiteEpäpuhtauden poisto, kaasunpoisto tai aineen talteenotto

Tuotejakeiden erottaminen haluttuun puhtauteen
Mekaanisen suunnittelun painopisteitäVäliaineet, korroosio, paine tai alipaine, lämpötila ja sisäosien kiinnitykset

Paine tai alipaine, lämpötila, lämpölaajeneminen, ulkoiset kuormat ja sisäosien kiinnitykset

Strippaus ja tislaus ovat eri erotusoperaatioita, vaikka molemmissa hyödynnetään neste- ja kaasufaasin välistä aineensiirtoa. Siksi kolonnityyppi, prosessisuunnittelu ja sisäosat valitaan aina erotustavoitteen perusteella.

Suurten kolonnien valmistus vaatii kapasiteettia ja hitsausosaamista

Suuret prosessikolonnit edellyttävät riittävien tuotantotilojen lisäksi vahvaa materiaalien, hitsauksen, laadunvalvonnan ja projektilogistiikan osaamista. West Welding valmistaa tuotteensa omalla konepajallaan Teuvalla. Nykyinen tuotantokapasiteettimme mahdollistaa jopa 65 metriä pitkät tuotteet, ja valmistettavan laitteen enimmäishalkaisija on yli 8,5 metriä. Lopulliset valmistus- ja kuljetusrajat varmistetaan aina projektikohtaisesti.

Käytettävissä oleviin valmistusmateriaaleihin kuuluvat muun muassa hiiliteräkset, ruostumattomat teräkset, nikkeliteräkset, duplex-teräkset, muut erikoisteräkset, titaani ja compound-materiaalit. Materiaali valitaan prosessin, lämpötilan, korroosion, lujuusvaatimusten ja sovellettavan suunnittelukoodin perusteella.

Hitsauksen laadunhallintaa tukevat sertifioidut toimintajärjestelmät ja noin 280 hitsausmenetelmäpätevyyttä. Valmistukseen voidaan sisällyttää projektin vaatimusten mukaiset NDT- ja DT-tarkastukset sekä tarvittavat kolmannen osapuolen tarkastukset.

Miksi West Welding kolonnin valmistajaksi?

West Welding on valmistanut vaativia paine- ja prosessilaitteita Suomessa vuodesta 1983. Olemme johtaneet yli tuhat painelaite- ja teräsrakenneprojektia, palvelleet yli 180 asiakasyritystä tai julkista toimijaa ja toimittaneet tuotteita viidelle mantereelle yli 20 maahan.

Kolonniprojektissa asiakkaan käytössä ovat saman toimittajan suunnittelu-, valmistus-, laadunhallinta-, projektinjohto- ja logistiikkaosaaminen. Tämä vähentää rajapintoja ja helpottaa suuren, teknisesti vaativan laitteen toimituksen hallintaa.

UKK

Prosessikolonni on teollinen laite, jossa aineita erotetaan tai käsitellään hallitun kaasu-, höyry- ja nestevirtauksen avulla. Kolonneja käytetään esimerkiksi tislaukseen ja strippaukseen. Kolonnin tarkka rakenne määräytyy prosessin, käyttöolosuhteiden ja sisäosien perusteella.

Strippauskolonni poistaa yhden tai useamman haihtuvan komponentin nesteestä kaasun tai höyryn avulla. Tislauskolonni erottaa nesteseoksen komponentteja pääasiassa niiden erilaisen haihtuvuuden perusteella. Molemmat hyödyntävät faasien välistä aineensiirtoa, mutta niiden prosessitavoite ja toimintatapa ovat erilaiset.

Kyllä. West Welding suunnittelee ja valmistaa suuret strippauskolonnit ja tislauskolonnit asiakkaan tai prosessiteknologian toimittajan lähtötietojen mukaan. Toimituslaajuus määritellään projektikohtaisesti.

West Welding käsittelee muun muassa hiiliteräksiä, ruostumattomia teräksiä, nikkeliteräksiä, duplex-teräksiä, muita erikoisteräksiä, titaania ja compound-materiaaleja. Lopullinen materiaalivalinta tehdään väliaineiden, lämpötilan, korroosio-olosuhteiden, lujuusvaatimusten ja suunnittelukoodin perusteella.

Kyllä, toimitukseen voidaan sisällyttää kuljetus- ja asennussuunnittelu, erikoiskuljetus, nostot, asennusvalvonta ja asennus sovitussa laajuudessa. Toteutus ja vastuurajat määritellään aina projektikohtaisesti.

Hyödyllisiä lähtötietoja ovat vähintään kolonnin käyttötarkoitus, prosessi- ja suunnitteluarvot, käsiteltävät aineet, materiaalivaatimus, alustavat mitat, sisäosien ja yhteiden tiedot, sovellettava suunnittelukoodi, kohdemaa, toimitusraja sekä tavoiteaikataulu. Jos kaikkia tietoja ei vielä ole, projekti voidaan aloittaa lähtötietojen ja vastuurajojen yhteisellä määrittelyllä.

Share